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科普丨新版控制计划（CP）中的“红兔子”防错管理

新版控制计划CP（2024年，第一版）中，强制要求在控制计划中描述“红兔子” 管理，这是第一次将“红兔子”这个词引入控制计划。工厂制程中会有一些“防呆”工装。这些工装的“防呆”效果是不是真的能“防”住不良品？

新版控制计划CP（2024年，第一版）中，强制要求在控制计划中描述“红兔子” 管理，这是第一次将“红兔子”这个词引入控制计划。

什么是红兔子件？

工厂制程中会有一些“防呆”工装。这些工装的“防呆”效果是不是真的能“防”住不良品？采用一个已知的“不良”样品来测试这个“防呆”工装，如果能拦得住，就说明“防呆”工装有效。这个“不良”样品，就叫“红兔子”。

通常每天开线的时候，利用这个“红兔子”来测试“防呆”工装。视工装易损坏的程度来增加测试的频率。

放“红兔子”即把标准偏差样件（红兔子）放到产线上，按现有的流程生产、检验。如果生产、检验一路绿灯，最终产出了“合格品“，那证明现有的防错系统是失效的。必须分析原因重新策划、调整。如果生产、检验的某个环节检出了红兔子，能避免不良流出。

工厂开班验证：

放一个合格件（OK件）让检测设备显示正常；

放一个不合格件（NG件）让检测设备显示不正常或报警。

我们新版控制计划CP中说到的红兔子其实就是NG件的。

其实很多公司已经实施（OK/NG样件）的管理管理规定，（比如对样件的标识，验证，封样，保管、更换等）只是换了一个叫法。

“红兔子”防错是一种防错技术，广泛应用于生产和质量管理领域，旨在通过特定的机制来预防人为错误的发生，或者确保一旦发生错误能立即被发现并纠正。 “红兔子”防错是一种强调事前预防和即时纠错的管理策略，它利用技术和管理手段，使错误在造成实际影响之前就被捕捉和处理。

在实际应用中，“红兔子”防错系统通常涉及使用传感器、控制器、显示器等设备，这些设备能够实时监测生产流程或操作过程，一旦检测到错误或异常情况，系统会迅速响应，比如发出警报、停止生产线、显示错误信息等，从而防止缺陷产品产生或流入下一道工序。这种方法有助于提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，并且加强工作场所的安全。

IATF16949中提到的”挑战件“，其实就是”红兔子“的一种，只是现在强制要求在控制计划CP中描述对”红兔子“的管理和如何释放。

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防错样件“红兔子”的作用

1)、确立对防错系统的预防性工作的重视程度，避免“亡羊补牢”的损失。

2)、完善对防错系统监控漏缺，弥补对防错系统的识别困难点。

3)、建立“红兔子”防错系统，配置到位所需的人/机/料/法/环。

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“红兔子”防错样件选取原则

客户及内部曾发生过的优先级问题；
有错漏装风险的工序或零件；
测试设备或防错工位的验证。

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“红兔子”项目表

根据“红兔子”选取原则，现场质量组织SDT（质量、生产、工艺）成员共同选择“红兔子”项目，完成“红兔子”制作，制定“红兔子”项目表并经质量经理批准；
根据“红兔子”的实验结果和内外部问题的发生情况对“红兔子”项目进行实时调整。

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“红兔子”制作

1)、除外观缺陷"红兔子"，"红兔子"样件外观上与正常供货零件无差异。

2) 、 "红兔子"的缺陷必须是明确的，不存在疑义的，时有时无的缺陷，不能制作成“红兔子”。

3)、涉及安全特性的项目，原则上不得制作"红兔子"。

4) 、 "红兔子"要进行定置定位管理，放置在规定区域，使用专用标签标识，由PQE负责保管。

"红兔子"放置区域要列出红兔子项目表。

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“红兔子”标签

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“红兔子”防错系统的具体配置

1)、防错样件“红兔子”操作人的配置——“现场巡检团队”负责具体实施操作。

2)、防错样件“红兔子”的识别责任人(PQE)、制作责任人(工程维修人员)日常使用管理责任人(检验员班长)。

3)、防错样件“红兔子”的具体使用说明(扭矩类/电功能类/重大问题类 )

4)、防错样件的使用频率的确定，根据实际情况规定防错样件的使用频次

-推荐周期：扭矩类防错样件使用频率为所有D特性岗位每月一个循环；

-推荐周期：电功能类防错样件使用频率为每周一个循环；

-推荐周期：重大问题类(客户关注的重大缺陷)每周一个循环。

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“红兔子”样件发放

1) 、在发放"红兔子"前，对"红兔子"进行确认，确认零件状态是否良好，与现生产的是否一致，缺陷项目是否与标识一致。

2) 、质量人员可以自己发放"红兔子"，也可以将"红兔子"交给生产班长，由生产班长将"红兔子"放置在正常生产物料中。应将红兔子的缺陷模式告知生产班长。

3)、"红兔子"发放前，发放人员应在《红兔子发放记录表》上做好记录，以便追溯跟踪。

4)、质量人员、生产班长必须配合进行"红兔子"发放，并协同跟踪"红兔子"直到它通过所有的检测点。

5)、 "红兔子"要求当班发放，当班收回。由质量人员自己或指定生产负责人员及时收回，并记录在发放记录表中。

6) 、针对功能件，质量人员和生产负责人员可根据情况将产品放到生产线，不可以告知生产线人员。

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“红兔子”验证判断操作指导

扭矩类操作指导：

1)、将不良样进行装配，如果产品可以正常装配下线以及防错指示灯未作出正确的判定，此防错系统失效，判定为不合格，要求立刻停线维修设备，并将结果记录到红兔子防错验证记录表。反之，如果产品不能正常下线以及防错指示灯做成正确的判断，防错系统运转正常，验证结果同样记录到红兔子防错验证记录表。

2)、如果操作员工，未能识别出防错系统给出的警报，并且做其他替代方式进行消除警报，视为人员识别防错系统不合格。

电功能类操作指导：

1)、将不良样件“红兔子”放入正常的检查系统，如果发现系统无法识别出它为不良品则判定为系统失效NG,需要立即停线维修(并将测试结果记录到红兔子防错验证记录表)

2)、反之防错系统可以识别出此零件为NG品，系统运转正常(同样将测试结果记录到红兔子防错验证记录表 )

重大客户抱怨类操作指导：

将客户端或内部发现的不良现象特制的“红兔子”放入正常的制造系统中，如果在没有预警的情况，生产检查人员可以检查出不良现象，生产检查系统OK，反之生产检查系统为NG。

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