基础知识丨精益生产和六西格玛的区别

 

 

 

今天要和大家分享的是制造和质量管理领域的两大法宝——精益生产和六西格玛。 它们虽然目标一致，但方法和文化却各有千秋。 让我们一探究竟，看看它们到底有哪些区别。

 

   

 

一、历史来源的对比

     

1. 精益生产： 以少为多，持续改进

受到亨利·福特的生产模式的启发，大野耐一和丰田英二在丰田公司开发了“丰田生产系统”。 后来，麻省理工学院的研究人员在他们的书《改变世界的机器》中将其推广为“精益生产”。 它的核心在于减少浪费、提高效率 。 精益文化强调的是持续改进和尊重人，通过PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）等工具，实现流程的优化。

 

 

2. 六西格玛： 精益求精，数据驱动

而六西格玛则是由摩托罗拉的比尔·史密斯和迈克尔·哈里提出，并在通用电气得到杰克·韦尔奇的大力推广。 六西格玛 专注于减少流程变异，提高质量 ， 它依赖于DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程，以及一系列统计工具，如帕累托图、直方图、控制图等。

 

 

二、项目周期与收益的对比

 

1. 精益生产项目

项目周期： 持续时间3-6个月

收益：

• 成本降低： 公司可以通过消除浪费和提高效率实现5-20%的成本降低。
• 生产率提高： 生产率提高10-30%是常见的，能够实现更高的产量和更好的资源利用。
• 交货期缩短： 交货期可以缩短30-50%，这可以提高客户满意度并增加组织对市场变化的响应能力。

 

2. 六西格玛项目

项目周期： 持续时间6-12个月

收益：

• 成本节约： 公司可以通过减少流程的波动和提高效率实现20-50%的成本降低。
• 收入增长： 改进的流程可以提高客户满意度和潜在的收入增长。 回报范围从几千美元到数百万美元，取决于项目的规模。
• 缺陷减少： 显著减少缺陷，返工和返修成本的降低。

 

 

三、文化与领导力的对比

1. 精益生产

精益文化： 以持续改进和尊重人为核心

精益领导力： 精益强调由组织中的每个人领导持续改进，培养一种人人都为过程改进做出贡献的文化。

 

2. 六西格玛

六西格玛文化： 专注于数据驱动的决策和减少变异以提高质量。

六西格玛领导力： 六西格玛项目通常由接受过专业培训和认证的个人领导，每个人都有特定的角色和职责。

 

 

 

四、宗旨与工具对比

1. 精益生产

精益生产系统宗旨： 减少浪费

精益生产系统工具：

PDCA

5S(整理、整顿、清扫、标准化、维持)

价值流图

改善(持续改进)

看板(拉动系统)

准时制(JIT)

防错法(Poka-Yoke)

安灯系统(目视管理 )

平准化(Heijunka)

自动化(带人性化的自动化)

节拍时间

方针管理(Hoshin Kanri)

现场(走到实际工作场所

标准作业

全面生产维护(TPM)

单元生产

流动生产

SMED(快速换模)

连续流

约束理论(TOC)

 

2. 六西格玛

精益生产系统宗旨： 减少波动

精益生产系统工具：

DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制 )

客户之声(VOC)SIPOC(供应商、输入、过程、输出、客户)

流程图

根本原因分析 鱼骨图(石川因果图)

帕累托图直方图

失效模式及影响分析(FMEA)

试验设计(DOE)

统计过程控制(SPC)

回归分析量具 R&R(重复性和再现性)

假设检验

过程能力分析

5个为什么

 

无论是精益生产还是六西格玛，它们都是提高生产效率、降低成本、提升产品质量的有效方法。 在实际应用中，很多企业会将两者结合起来，以实现最佳的管理效果。

希望我的分享能帮助你更好地理解这两种方法，并在你的工作中找到合适的应用场景。

 

 

 

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